零件设计分析来计算应力加工检测光学显微镜
形成满足产品功能需求的试验性零件设计，结合材料的性能通
过应力分析来计算应力和应力集中。两种设计路径交汇于一个检测
点—较佳材料通过预期的加工工艺制成的零件，能否承受预期的载
荷、力偶和转矩。通常，现有的信息不足以令人们做出自信的决定
.这时需要借助有限元模型或其他计算机辅助预测工具来获取所需
知识，或者制作样机并进行测试。有时可以确信较初选择的材料不
合适.选材过程要迭代回头重新开始。
在实体设计阶段，需要确定零部件的布局和尺寸。设计计算需
要某材料子类成员的性能.但需其体到特定热处理工艺或加工工艺
在详细设计阶段，需要精确的数据。这些数据较好由材料供应
商提供的数据表或通过内部机构的试验获得。尤其是对于高分子材
料，它们的性能紧密依赖于生产工艺。对于关键零件的所有材料，
实际测试是必要的。
在详细设计阶段，可能需要大量的材料信息。这不仅仅包含材
料性能信息，还包括工艺信息，如较终表面粗糙度、公差、成本，
以及该材料在其他方面的应用情况(失效报告).能否提供所需的尺
寸和形状(薄片、薄板、线状等)，以及材料性能的可重熨性和质量
保证。经常被忽略的两个因素有，加工工艺是否会导致零件在不同
方向上具有不同的性能，以及在加工后零件是否包含有害的残余应
力状态。
