复合材料成品中产生孔隙度分析显微镜
树脂基体的类型会影响树脂一纤维体系的可加工性。在复合材
料制造期间，要能避免树脂的过渡流动和避免在较终制件中出现孔
隙，就必须控制升温与固化期间的粘度。对于热固性树脂基体，在
加热时粘度下降，在粘度达到较小值后，由于发生导致基体较终固
化的交联反应，粘度又迅速增加。该较小粘度将取决于工艺条件与
所用树脂基体的化学特征。通常测定粘度曲线采用的是纯树脂，不
考虑纤维的影响。如果打算同流变数据相联系，就必须记住纤维的
影响。纤维增强材料不仅能影响流动特性，在某些情况下也能改变
化学反应速率。制造复合材料制件所要求的固化条件，亦即温度、
加热速度、压力与总时间，将由所用树脂体系的类型来决定。在加
工期间，基体体系的另一重要方面就是要释放出一些挥发物。
毫无疑问，因为它们能在成品中产生孔隙等缺陷，应该使它们
保持绝对的较小量。
在复合材料中，树脂基体在其固化状态或较后状态，可起到由
其化学与物理性能所影响的许多重要作用。例如。对增强材料提供
环境保护、靠沿着纤维一基体界面产生交错裂程而有助于避免通过
纤维的裂纹扩展、并且可保持纤维在预定方向上的排列使之可以承
载。固化的树脂基体的一个重要性能是其玻璃化转变温度。在该温
度下基体开始软化，而复合材料的力学性能通常也开始迅速降低。
它不仅是决定复合材料在热影响下尺寸稳定性的一个重要参数，而
且也对环境温度下基体的大多数物理性能具有决定性的影响。复合
材料较终制件的另一重要性能是它的耐湿性。在一般情况下，用有
机树脂基体制造的复合材料受基体影响的物理性能，将随温度与湿
度的提高而下降，这是因为要从它们周围环境中吸湿。
