微小零件手工组装装配用工业立体光学显微镜
手工装配的时间可通过查表一来估计并确定，包括：①每个零
件的处理时间，包括抓取和定向：②装入和紧同。、例如，零件的
处理时间表列出了一系列的数值，根据零件的对称性、厚度、尺寸
、重量．以及安装时需要单手还是双手抓取和操作等来得出陔处理
时间一．一些零件由于有特殊情况，譬如多个零件缠结在一起，或
者零件有伸缩性．外表很滑，或者需要凋整零件的光学放大倍率．
以及需要使用特殊工具操作等．导致装配处理时有困难，所以要计
入额外的耗时，对于由许多零件组装而成的产品．这一过程显得尤
为费力，而使川面向装配的没计软件不仅对于减少额外耗时有实质
性的帮助，而且对确定1二艺类型也有启发性的提示和帮助。
安装所需的时问表根据陔零件是否可以立即装入以及是否在其
安装前要先进行其他操作而有所l五分．后一种情况主要是根据零
件是否需要先紧同及其对齐的难易程度而有所区分。
初始方案的面向装配的设计分析结果。正如先前所讨论的，基
座、电动机、传感器以及上部底盘是必要零件.
通过对原材料的标准化减少成本:如果对原材料实行标准化，比如
只使用一种尺寸的榨料、管子或薄板，那就能减少自制零件的加工
成本。此外，金属铸造和注塑成型工艺叮以被限制成只加工一种材
料的零件。上述在标准化方面所做的工作还可以提高自动化设备的
使用率.同时较小化工具成本.并且减少更换和设置夹具的次数。.
特征标准化:零件特征的加工，如钻孔、扩孔、螺纹孔、金属薄片
上的折弯半径等都需要专业工具。除非每种尺寸都有专用加工设备
.否则当特征尺寸不同时工具也要随之改变，这就需要花费相应的
设计成本。当标准的孔径也能很好地加工的时候.设计者经常任意
指定孔的尺寸。如果车削或铣削的半径尺寸没有标准化，那么车间
就要额外准备大址的切割工具。.减少对仓库和车间.与用空间的要
求:通过减少机床调整步骤，上述减少成本的方法也有利于减少仓
储成本或进料库存，或减少半成品库存。通过对零件进行标准化，
厂家可以更方便地根据客户需求进行生产。而这也将大幅减少成品
库存。减少库存的好处是减少了所需的工厂占地面积。所有的这终
优点，即减少库存、工厂占地面积、工装成本、采购成本和其他管
理成本.都导致制造间接成本的减少。
