铸坯加工低碳钢增碳富碳层检测显微镜

    熔渣层中富碳层的渗碳
    理论上炭粉在493一561℃即开始氧化，在升温到保护渣熔融温
度前(约1l00℃，碳就可能被全部烧掉。而实际上熔渣层和烧结层
之间有富碳层存在，富碳层的厚度和碳含量与保护渣中炭质材料的
种类和含量有关，由于保护渣熔化过程中大气中的氧渗透较困难，
碳无法完全燃烧，以及在造渣和保护渣烧结过程中形成的“碳核”
中的碳在熔渣层上部不断集聚，较终形成富碳层。富碳层的存在是
超低碳钢增碳的主要原因。有人提出富碳层主要是渗碳(10]，主要
原因为:
    (1)富碳层靠近钢液弯月面;
    (2)富碳层具有非烧结性;
    (3)富碳层碳含量很高，有较强的传质驱动力。
    鉴于以上原因，加之碳在钢液中的溶解度和溶解速度很高、结
晶器的振动、浸人水口钢流对钢液的搅拌，尤其是浇铸速度不稳定
造成的结晶器内钢液面波动，弯月面附近的富碳层就会进人铸坯与
结晶器之间，造成铸坯表面渗碳。如果此时熔渣层厚度不够，不仅
会造成富碳层进人铸坯与结晶器之间，与铸坯壳接触，还有可能造
成弯月面附近的富碳层与液渣和钢液接触，甚至混合.致使铸坯渗
碳和增碳。

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