橡胶胶料断伸长率微观颗粒计量显微镜
耐热性橡胶胶料的性能在室温下随时间而变化，在受热时变化更快
。因此，通常热老化实验是在接近于实际产品使用温度的高温下测量橡
胶胶料的物理性能的变，或以热老化作为“加速老化”实验来预测相关
产品在较低使用温度下的寿命.但是，有些原因导致热老化测试结果和
较低温度下实际产品使用寿命并不完全一致.首先，在高温下氧化的影
响更加严重；
其次，高温下氧的扩散率也更大，再次，测试试样的几何形状与实
际使用产品的形状是不同的，因此其暴露的表面积与体积比也是不同的
，这意味着通过扩散进人试样的氧的量与进入实际产品的氧的量是不同
的。
这些都解释了热老化测试不仅与低温下的产品性能而且与在热老化
测试温度下的产品性能的相关性都不好的原因.ASTM D573描述了在烘箱
中的橡胶老化标准测试方法。哑铃状试样被放在烘箱中，通常在70℃或
每一种胶料的多个隔2天、4天100℃下进行老化实验。通常，分别间、7
天和14天对其中一些试样进行拉伸强度、伸率，以及在不同伸长率下的
拉伸应力的测试。扯断伸长率、最大拉时相应数值的变化百分率.这样
可以列出相对于原始未硫化间的微小差别。化百分率.这样通常是可以
获得最佳温度和时间以测出化合物之如果这些温度太高或太低，时间太
长或太短，测试的胶料会产生
