橡胶制品在不同应用中的磨损程度是不同的

    提高耐磨性或耐久性
    耐磨性和耐久性在不同应用场合下可以有不同的意思。橡胶制
品在不同应用中的磨损程度是不同的。在轮胎、胶带、喷砂管、胶
辊和鞋底等应用场合下，耐磨损是一个很重要的指标。耐磨性是很
复杂的，可以和胶料的其他各种性能如抗切口增长、热稳定性、抗
撕裂性、硬度和耐疲劳性等都有关系。ASTM有几种不同的耐磨性标
准实验，测试结果不同，目前还没有一种人人都使用的通用测试方
法。
    在混炼早期先加入炭黑，同时要避免炭黑与油、硬脂酸、或者
抗氧剂等其他极性组分一起加入，这是因为这些组分会吸附到炭黑
表面而阻碍了炭黑与橡胶基体的接触和结合，影响结合胶的形成，
不利于提高胶料的耐磨性。

    提高炭黑填充量，通常会提高胶料的耐磨性，但有一个较佳值
，高于这个较佳值，胶料的耐磨性会下降。提高炭黑的比表面积，
会提高胶料的耐磨性。实际上，炭黑粒径的精细度是影响胶料耐磨
性的较关键因素之一。但是，如果炭黑的粒径过于精细，会影响分
散，进而降低耐磨性。另外，粒径过细，还会引起滞后升高和生热
增加，制品在使用过程中会因表面温度过高而促进热氧化降解。

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