黏度钢液中非金属夹杂物铸坯分析显微镜

    温度对保护渣黏度的影响：一是供给熔渣内质点流动所需的活
化能；二是温度的升高使熔渣内复合阴离子解体，减少或消除熔渣
内的固体分散相，从而降低熔渣的黏度。由于在高温区和低温区熔
渣中复合阴离子的聚合度、固体分散相的多少有很大的差异，因此
高温区和低温区描述黏度一温度关系的方程应不一致，这种差异宏
观上表现为黏度一温度曲线上出现转折点。
    连铸保护渣黏度特性的设计原则
    保护渣的黏度受温度、碱度、组成等诸多因素的制约，设计一
种保护渣，调整其化学成分，使之达到一个预定的黏度值并不困难
。但要设计的黏度值与各种因素匹配，使之适应的浇铸范围宽、铸
坯表面质量良好，则不是一个很容易解决的问题。保护渣的黏度过
高或过低均是不利的。过高则不利于吸收钢液中的非金属夹杂物，
同时增大摩擦，容易导致黏结漏钢；过低则容易加剧对浸入式水口
的腐蚀以及恶化表面质量，如出现裂纹、加剧振痕等。保护渣黏度
的确定须考虑钢种、结晶器断面的大小形状以及连铸的工艺参数等
因素。较重要的是保证在结晶器和铸坯之间能形成一定厚度而且均
匀的膜。

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