散粒磨料研磨模和工件磨具的磨损检测显微镜
随着环形磨具的磨损，其底座位置需要不断调整以得到合适的曲面
。对于一个新的半径，当磨头被调整了一个不同的角度时，完成几个透
镜的加工后应重新调整磨具的底座位置，从而改变它的有效直径与曲率
半径。在整个生产过程中要不断检测透镜半径，并调整磨具角度和横向
偏移。
散粒磨料研磨
研磨的目的是：
·得到一个精细、光滑、可用来抛光的表面。
·调整曲率半径和楔角。
·减少厚度并达到最终的元件尺寸的要求。
散粒磨料是在研磨模和工件之间薄研磨液中掺人大小一致的沙砾颗
粒。滑动引起沙砾滚动，使得脆性材料产生小裂纹。(韧性材料不会断
裂，它们被硬化加工。)微小碎片从工件上分离并进入研磨液．所以要
通过导出和冲刷来周期性地更换研磨液。
磨料种类和等级
磨料按照颗粒大小分为不同等级，以此获得均匀的光洁度并避免麻
点和划痕。这里有几种分级方法网格登记 越高，对应的磨料越细．如
砂纸等级；传统上，字母等级对应于金刚砂和石榴石在水中的沉淀时间
。由于各供货商的网格和磨粒的标准大小不同．所以最好指定所需磨料
的实际尺寸。
氧化铝或者三氧化二铝．可通过微米量级上的晶粒平均大小来分成
不同等级。商业氧化铝是白色的，粒度分布相对较窄．有一个六边形的
薄片外形．因此用其研磨是均匀无划痕的。
无论是天然的(单晶)还是合成的(多晶)工业金刚石都是灰色的。由
于其非凡的硬度，金刚石必须妥善保管并与其他研磨剂隔离。它属于微
米量级。
除了特定晶体和非常硬的材料外，氧化铝是散粒分散研磨剂的首选
。金刚石是固体研磨片的首选磨料。
碳化硅，也被称为金刚砂．是黑色有光泽的粉末，包含锯齿状不规
则、有尖角的毛刺。它通过网筛分级。
