喷油量测量方法-喷油泵试验台检验设备技术
只有使用经过精确检验和调整的喷油泵及其调速器才能使柴油机获
得尽可能好的燃油耗／功率，并达到越来越严格的废气排放法规的要求
二为此喷油泵试验台是不可或缺的检验设备。
ISO标准为检验和试验台确定了重要的边界条件，并对驱动轴(的刚
度和旋转均匀性提出了很高的要求。
因喷油压力提高而使喷油泵消耗的功率越来越大，这就导致对喷油
泵试验台的要求提高，驱动功率也越来越高。通过高的电驱动功率、大
的飞轮质量和精确的转速调节，才能确保达到良好的转速稳定性，而这
是获得高的喷油量测试重复精度的前提条件。
喷油量测量方法
采集喷油泵每个柱塞每个行程的供油量是一个重要的检验步骤。为
此，将要检验的喷油泵紧固在试验台上，并将其驱动端与试验台的联轴
器相连接。喷油量的测量采用标准的检测油进行，并精确地监控和调节
检测油的温度。被检喷油泵的每缸都串联着一个标定在精确公差范围内
的检测专用喷油器体组件(3)，可以使得每一次的检测结果都能够相互
进行比较。目前存在两种不同的喷油量测量方法。
量杯技术
这种喷油泵试验台包含有一个配备了许多量杯的装置.
每缸都有几只不同量程的量杯可供使用，可根据要测量的喷油量
大小来选择。最多12缸发动机用的喷油泵可在这种设备上进行检测。
喷出的检测油经过量杯后直接返回到检测油箱中去。在喷油泵以数
据板上预先规定的转速运转后，打开导流板，将喷油泵供应的检测油导
入量杯内，在经过某个可调节的泵油行程次数后，流入量杯中的检测油
又被导流板切断。
每缸的喷油量可在量杯上以为单位读出。通常选择1000个供油行程
作为测量周期，这样读出的数值就能指示出柱塞每个泵油行程的供油量
(mm3)。所获得的数据应与额定值进行比较，并记录在检验报告单上。
