石蜡与合成橡胶主要优缺点-钢结硬质合金
石蜡与合成橡胶的主要优缺点如下：
①成形性：合成橡胶黏性大，能压制出形状比较复杂和体积较大的制品
，且压坯不易产生裂纹。而石蜡黏性低，所得到的压坯强度低，弹性后效大
，容易在应力集中部位出现裂纹，也难以压制小且形状复杂的制品，压坯还
性脆，易掉边掉角。由此可见，就成形性而言，合成橡胶优于石蜡。
②增碳量：给烧结体增加较多的游离碳，是合成橡胶作成形剂的致命弱
点。这是因为合成橡胶如丁苯橡胶是由丁二烯一1，3—5苯乙烯聚合而成，
分子量大，容易裂化。因而在烧结初期排除成形剂阶段，橡胶就在烧结体内
分解，给烧结体留下较多的游离碳。为了避免合金渗碳，不得不降低混合料
含碳量，而这又使相变过程复杂化。另外，由于加胶量、脱胶工艺的波动等
不利因素，会给合金碳量的精确控制带来困难，其后果是难以获得理想组织
和相成分的优质钢结硬质合金。而石蜡则不同，它是含C。。H。：～C。。H
。。的高级烷烃，裂化温度高。脱蜡时，石蜡蒸气从压坯中排出，在较低的
温度下离开坯块，而不在坯块内发生热裂。这样，石蜡并不会使烧结体增加
多少碳，以致减少了碳量控制过程的复杂性，提高了合金含碳量的精确度，
容易获得优质合金。这是石蜡作成形剂的最大优点。
③工艺性能：合成橡胶黏滞性大，喷雾制粒困难，即使在较低的压制压
力下也可能出现分层现象，因而不利于细粒混合料的压制。但由于合成橡胶
弹性较大，允许采用较快的压制速度而不致产生裂纹。石蜡易于实现粉末在
密封系统中进行喷雾干燥一制粒工艺；允许采用较高的压制压力而不致出现
分层，石蜡可用于挤压、增塑性毛坯加工等特殊成形工艺。但因石蜡黏性和
弹性较小，允许的压制速度较低。此外，与橡胶相比，石蜡另外的优点是不
会老化，没有灰分，故不会将杂质带人钢结硬质合金。
