钢结硬质合金的液相固相颗粒形状计量显微镜
钢结硬质合金的液相烧结
钢结硬质合金的压坯烧结过程属于液相烧结。所谓液相烧结是指在
烧结过程中出现少量液相的烧结过程。少量液相的出现，加速了原子扩
散过程，缩短了烧结时间，使得烧结体密度与制品的性能大幅度提高。
有两类液相烧结。一类是仅在很短的烧结时间内出现很少量液相的
烧结，称作瞬时液相烧结。另一类是在较长时间内有较大量液相存在的
烧结，钢结硬质合金压坯的烧结就是这类烧结。
在这种烧结中，液相形成后就在固相颗粒表面(如碳化物)铺展并在
孔隙中流动。液相与固相骨架作用产生的毛细力破坏了固相颗粒间的桥
接，颗粒间得以相互滑动。小的金属粉末颗粒填充到大颗粒的间隙之中
，形成颗粒重排致密化。这是致密化的初始阶段，也是迅速致密化阶段
。这一过程能否出现，或进行到何种程度．取决于液相的量、固相与液
相的润湿与否、固相与液相间的溶解度关系、相图、合金成分，以及一
些工艺条件。例如，固相与液相的润湿性差，溶解度关系不适当．所用
粉末粗，压坯密度高，都会导致压坯不能发生颗粒重排致密化，而是相
反，发生体积胀大。
溶解再沉淀是液相烧结的一个重要的中间过程。在该过程中，两颗
粒接触处由于润湿相的毛细力产生的应力使接触处的固体择优溶解，在
离开接触处再沉淀出来。使相邻颗粒的中心移近，致使接触区变成平直
的界面，实现致密化。在溶解一再沉淀过程中，亦有小颗粒溶解，而后
过饱和液相中的溶质在大颗粒上沉淀的现象发生。这致使固相颗粒形状
的变化，大的颗粒进一步长大。大颗粒与小颗粒位置有所调整。大小颗
粒位置的调整也对致密化有贡献。在溶解一再沉淀一类的烧结过程中致
密化速率变化很大。
