碳化物颗粒磨细加工尺寸计量图像显微镜
磨细程度的混合料的粒度：碳化物颗粒越细，烧结体内单个孔的
尺寸越小，而液体的毛细管压力却与孑L的半径成反比，同时，两个碳化
物颗粒的中心距离随其粒度的减小而缩短，因而细颗粒粉末烧结时彼此
易于靠拢．此外，比表面越大的粉末，其固相扩散速度和液相出现以后
的重排列和溶解析出速度越大。因此，经过强烈磨细的混合料和原始粒
度较细的混合料开始出现收缩的温度较低，同时还能提高固相烧结阶段
的收缩速度和收缩量。例如，细颗粒混合料的压坯在900℃烧结几小时后
，其相对收缩达10％左右，而一般混合料却不超过0．5％(第一阶段)，
在液相出现以前的收缩(第二阶段)达85％，而一般混合料至多只有75％
左右。
碳含量：烧结体碳含量的高低，影响出现液相的温度和液相的数量
，因此含碳量必然影响着烧结过程的收缩。从理论让讲，混合料碳量较
高，既能促进第三阶段的收缩，也能促进第二阶段的收缩，这是因为碳
含量的增加，使钢结合金黏结相中铁碳合金的液相线降低，有利于塑性
流动。与此相反．混合料缺碳，会降低其收缩速度。
但如果混合料氧化严重时，亦是很难烧结致密的，而不是因氧化而
使混合料中碳不足，相比之下，其烧结体却易于致密化。
黏结金属对碳化物的润湿性：关于这一问题，故不再重复。以下的
措施，可以改善黏结相与碳化物之间的润湿性。
①提高温度可以改善其润湿性，这是因为提高温度可以使在液相表
面张力变化不大的情况下，使固相的表面张力明显降低，从而使接触角
减小，润湿性增加。
②纯净的固体表面可以改善润湿性，这显然与一些污染物降低碳化
物颗粒与黏结金相之间的润湿性有关。
③真空条件有利于改善其润湿性，这可能是真空可以活化固体表面
的缘故。
