微米级细晶带钢的工业生产轧制检测显微镜
细晶带钢的工业生产
细化晶是提高材料强韧性的最有效的方法之一。晶粒过细对
提高材料的屈服强度有明显的作用，而对抗拉强度的作用不十分
明显。此外，单纯依靠细晶强化会带来材料屈强比过高的问题，
因而在应用上受到很大限制。在现有工业条件下，进行微米级或
微米以下级的超细化，加工制造难度极大。新一代钢铁材料的重
大基础研究项目，利用现有的工业轧机，采取适度细晶化并结合
相变强化的技术路线，在开发性能可以满足工业使用要求的新一
代钢铁材料方面取得了成功。
超细晶热轧带钢在不同的生产线上所采取的工艺路线和成分
控制原则有所不同，
轧制过程中精轧开轧温度、终轧温度、压下量分配以及卷取
温度等上艺参数是影响轧件组织性能的主要因素。由于精轧阶段
头两道次变形量比较大，所以精轧开轧温度对组织性能的影响主
要体现在这两道次的变形能否有效地发挥作用。根据轧制过程组
织变化的研究结果，低碳钢在900℃以上变形，变形后几秒钟的时
间内将发生奥氏体部分再结晶过程，因此在900℃以上头两道次的
变形对细化晶粒有一定作用，但由于道次间隔时间比较长，所以
这种作用不是很大，因此精轧开轧温度在900℃以上变化对细化晶
粒的直接效果不大，但可以通过开轧温度的变化对终轧温度进行
调整。开轧温度在900℃以下，由于能够使奥氏体处于未再结晶状
态，所以开轧温度的变化对晶粒细化具有明显的作用。实际轧制
过程由于受轧机能力的限制和出于生产效率的考虑，进行低温轧
制常常有一定困难，在这种情况下，适当提高开轧温度但通过加
强道次间的冷却以保证较低的终轧温度，也可以获得较好的强化
效果。
