铝合金锻造或铸造合金表面孔隙率分析显微镜
力学性能
用于制备泡沫芯的铝合金是锻造或铸造合金。对于铸造合金，
由裂纹或开孔构成的表面孔隙率一般都比较高。另外，由于孔的尺
寸较小，因此铸造铝合金具有较好的熔体渗透抗力，小试样更是如
此。
除具有缺陷外，泡沫芯材还具有两个重要的性能，它决定了高
压铸造过程中的工艺参数。
壳体铸造工艺
泡沫芯和工艺条件的不同决定了所采用的铸造工艺的不同。铸造
的困难在于要在泡沫芯不渗透或不变形的条件下生产出坚实的铸造
壳体，另外，还要避免表面的局部熔化。以前的实验发现，在砂型
和金属型铸造中，泡沫表层容易被熔化，特别是靠近浇口处的泡沫
表层受热浸蚀作用而破损。这些问题可通过泡沫表面涂覆或使用表
皮层较厚的泡沫来避免。实用的涂层是润滑剂或涂模剂，在铸造行
业中它们被广泛用于浇注前模型和砂芯的表面涂覆。
接下来将详细介绍两种不同的壳体铸造工艺：无压铸造和高压
铸造。
高压铸造工艺
高压铸造过程的困难是如何避免泡沫芯的渗透和变形。因此，
控制凝固和压力的增长是十分必要的，这样才能确保熔液在泡沫铝
芯表面凝固并在达到最大压力之前形成铸层，这样铸壳才能承受铸
造压力。
压模铸造
压模铸造工艺是以慢速、高压、自下而上充满模子为特点，类
似于低压金属型铸造。
压模铸造机的夹紧装置和传统的高压压铸机类似。喷头安放在
设备的下方并且以垂直方式填充模子。喷射速度与高压压铸工艺相
比较慢。
