钢结硬质合金的基体为合金钢计量显微镜
钢结硬质合金的基体为合金钢，故而可通过锻造来减少合金
内部缺陷，改善组织结构和性能。但高体积分数的TiC硬质相颗粒
的存在又为锻造带来了一定的困难，采用普通的自由锻造易产生
裂纹，使试样报废。采用锻模进行锻造，其原理是将两块中间带
弧形凹槽的锻模夹住试样进行锻造，气锤不与试样接触，其锻造
力通过锻模传导至试样。与自由锻造时试样内部受力情况不同，
锻模锻造时，试样受到的是多向压应力，这种多向压力的受力状
态有利于增强金属的塑性流动，使得锻造裂纹出现的概率大大降
低。在锻造过程中，合金的变形基本上是钢基体的塑性变形，基
体中的微小缺陷在此过程中会逐渐闭合，基体密度提高。硬而脆
的TiC颗粒不产生塑性变形，但能吸收基体传递的能量而破碎，故
锻造前TiC颗粒之间互相连接严重，而锻造后大部分互相连接的Ti
C颗粒从连接处被击断，轮廓变得更清晰，分布也更加弥散均匀。
表10一15为采用锻模锻造前后合金的各项性能指标。锻造前
试样直径为37．2mm，锻造后试样直径为33．1mm，直径减少幅度
达到11％，充分的变形量是锻造过程中合金致密化及组织改善的
保证。孔隙度由锻造前的0．26％减小到0．18％，硬度(HRA)和抗
弯强度则分别由锻造前的83．5和1．558GPa提高到锻造后的88．2
和1．689GPa，造就了高致密、高强度的新型TiC钢结硬质合金。
