凝固方式对铸铁件样品分析图像显微镜

    铸铁件凝固方式
    由于合金成分及其结晶性质的不同，铸件在铸型中以不同的
凝固方式凝固成形。凝固方式对铸铁件原始晶粒的尺寸和分布状
态、铸铁的收缩性质和流动性都有明显影响，从而使铸铁的固态
相变和最终组织形态、类型和性能发生变化。凝固方式是决定铸
件质量和工艺性能的重要因素。

    基本凝固方式可分外生凝固和内生凝固。外生凝固始于合金
熔液与铸型壁接触、最先冷却凝固的表面部分逐渐向熔液内部生
长。内生凝固始于熔液内部，依托有效结晶核心，形核生长，形
成晶粒，逐渐充满型腔。这两种凝固方式经历不同的晶体生长过
程。纯金属或共晶合金是等温结晶的，随着热量由液体-铸型界面
向外散失，晶体逐渐朝向心部生长，形成柱状晶，宏观凝固界面
相对平滑。外生凝固形成固溶相的过程是枝晶生长过程，凝固的
宏观界面呈锯齿状。形成网络状晶体而逐渐凝固的过程。此种过
程常被称为海绵状凝固。晶粒在凝固开始时就在熔液内部普遍生
成，并以相近似速度生长，形成固液两相的糊状混合物。固相各
自生长、尺寸增大，最终互相接触。如果内生晶粒在液相中形成
以前，已有外生凝固层存在，则是混合型凝固方式

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