工业应用多孔材料微观结构金相分析显微镜
目前，研究多孔材料力学性能的方法很多，这些方法的采用使
人们对材料性能的理解和认知程度不断提高。 ．
微观结构模型已由2D向3D方向发展，并正将成功的平面模型分
析向3D领域扩展。这一过程将随着计算机硬件及软件的不断发展而
加速进行。因此，可以预见在不远的将来，能够更好地体现3D微观
几何体(尤其是开孔泡沫)特性的微观结构模型模拟分析将得以实现
。更大、更复杂的3D微观结构模型及模拟将能够提供多向载荷条件
下多孔金属特性的更准确和精细的描述。在此基础上，结合多向载
荷条件下的实验研究，可以使人们对多孔宏观模型的内在现象有新
的认识，并获得更精确的本构理论。
对于多孔金属的工程应用潜能及其相关的、具有挑战性的研究
而言，可以预见，上面所讨论的各种尺度范围的材料模拟研究
多孔材料能成功地实现工业应用，其前提是必须具有能预测多
孔材料力学性能的可靠的设计方法。
多孔金属质量分布的离散性导致了其性能的不连续。为确定高
孔隙率多孔固体在外力作用下的响应，可用网状的柱体(开孔泡沫
)或壳体(闭孔泡沫)对多孔结构进行模型描述，并采用有限元或边
界元数值方法进行分析。但真实泡沫金属的3D多孔结构分析，所需
计算费用太高，很难轻易地得到解决。
另外，可采用连续性模型来近似地描述多孔结构。在一些理论
研究中就采用了这样的处理方法，按照这种方法，多孔结构在比典
型微观结构大得多的样品或构件范围内都是均质的。
