酸盐水泥制成型不同配比样品分析显微镜
一般将集束状纤维切成约25mm长，纤维掺量为其他干料重的2—5％
。纤维掺量太大会造成捣实困难，但若先用手工分层捣实，每层25mm
厚，接着用附着式振动器振实，这种方法最简单有效。从预拌材料到
制成产品的四种主要方法介绍如下。
重力成型法
尽管浇灌方法与一般预制混凝土的某些方法相同，但玻璃增强的预
拌料在开口模或双边模中可用于很薄的断面。虽然含纤维的拌合料比
大多数新拌混凝土的流动性差，但一般用附着式振动器也足以使其流
动，而用插入式振动器效果不佳。装饰的集料饰面也可用此法产生，
如同普通的预制混凝土一样。
压制制成型法
已用压制预拌料生产出10mm到20mm的薄平板，压力在0．15MN／m
。到10MN／m。之间。 从模板面的一面或两面采用纸毡过滤，并靠真
空脱水。但是需在水中加入增稠剂，以防含纤维的拌合料在均匀注满
模板前脱水。
典型的拌合料包括普通硅酸盐水泥，粉煤灰填料及3级矽，压制前
的水灰比约为0．8。 固体材料的重量比为普通硅酸盐水泥， 并掺
少量的聚乙烯氧化物或甲基纤维素外加剂。这种拌合料能加入11—22m
m长的玻璃纤维1．7—2．5％(为千料重)。
形状简单且表面装饰良好的构件已用这种方法生产，并能马上脱
膜。
