辊炼机在聚合物配料中有着广泛的应用
不能直接加入模具，通常首先将它们全部投到
辊炼机中，靠辊炼机拉成薄片，此片可造粒或送挤出机造成适当形式
的粒子。当然，二次加工肯定能有利于进一步混合。由于速度、产量
和经济方面的原因，密炼机不但用于塑料，而且也用于弹性体，尽管
在这里也使用多辊机， 聚合物复合材料的混料方法
辊炼机在聚合物配料中有着广泛的应用，其中多辊机是最重要的
，可以配备不同尺寸和不同结构的几个辊筒，例如五辊控制温度也不
难。双辊机有一对旋转方向相反，速度不同的辊筒，一般一个辊与另
一个辊的温度略有不同。两辊之间的距离(辊隙)可以改变以便调整加
到辊隙上的聚合物和填料混合物的剪切作用。尽管劳动强度大，这可
能是有效的混合方法，但生产速度低。
配料的第三种重要方法是使用挤出机。螺杆挤塑机具有多种特性
，它不仅见成型加工设备，而且也是一种混合机，事实上，为厂后一
科日的， 呵以：专门没计，把填料或母料和聚合物都加至料斗中。
在单螺干挤出机中，混合是一种大幅度的对流运动，伴随着局部剪切
和分子扩散，要求控制温度以便掌握最佳的停留时间和粘度。于是带
来大量的设计问题，包括确定螺槽深度特性，螺杆螺纹角度，压力、
混合头和转速。为配料专门设计的挤塑机包括混合加料、热熔和冷却
料挤塑机。有一种应用于弹性体配料的挤塑机叫做转移混合机，它具
有回旋形而不用较普通的常规的圆柱型。双螺杆挤塑机更加复杂和昂
贵，它具有两个并列的螺杆，它比单螺杆挤塑机有许多优点，包括低
磨耗，对原料的通用性强，能自动清洗和比较好的均化能力。两根螺
杆可以同向或反向旋转。
