精细金属零件横截面金相分析图像显微镜厂家
金属塑性变形的宏观模拟和微观组织预测等，尚缺乏相应的理论和技
术支持。现有的软件对金属变形破裂和起皱可以给出基本预测，但对卸载
回弹问题，目前还没有一种很好的处理方法，是一个亟待解决的重要问题
。
管材因具有材料沿横截面径向不连续的中空结构，弯曲过程中，管壁
材料既有变形，又有刚性位移和转动，所建立的力学解析模型仅适用于小
曲率弯曲，又因太多假设而使得弯管变形分析的精确度很差。
以推动管材弯曲有限元分析计算技术的发展。利用专业向导模块，简
化分析模型的建立过程，一加入专家系统等人工智能技术，，帮助使用者
更快、更好地认识和理解管材弯曲中的实质性问题，已经成为塑性加工领
域对有限元技术的要求及其发展的明显趋势。
管材弯曲成形的有限元分析中，还存在一个明显的问题尚未解决，即
弯曲成形极限的表征和确定方法。其中，．包括中性层外侧管壁最大伸长
不致超过材料变形能力而破裂的成形极限、中性层内侧管壁受压不致达到
失稳起皱的成形极限、弯管横截面形状畸变不超过许用指标的工程弯曲极
限、外凸侧管壁减薄率的工程弯曲极限等。当然这些问题的解决，还需要
失稳理论、管材塑性弯曲理论及其工程理论的支持，如何建立提高成形极
限的控制理论和方法还有待进一步深入研究。有限元方法不仅可以节省研
究及生产中大量人力、物力及时间的消耗，还可使人们直观地观测到管材
弯曲过程中的诸多变形现象，给出应力分布及其各种变形条件对弯曲成形
性的影响。因此，将理论解析、有限元模拟及实验研究有机地结合起来，
可有效促进管材弯曲理论及弯管技术的进一步发展。基于智能控制并结合
数据库专家系统，对成形质量及弯曲变形条件进行预测优化，是实现管材
精确弯曲成形的重要途径。
