用万能显微测试仪、激光测试仪及角度测量尺
弯曲试验前，对管材试样进行严格筛选，并对管线平行度、圆度和壁
厚公差等进行预先测量，特别对管外径做多点、多方向测量并记录；为了
检测弯管切线方向的变形状况，在部分实验用管坯外表面每隔l衄做出标距
，弯曲前进行测量并记录。刻线深度应尽可能减小，以免造成对材料变形
的影响；弯曲成形后，利用固定在分度转台上的显微镜、万能显微测试仪
对标距的变化进行测量。使用万能显微测试仪、激光测试仪及角度测量尺
等测量弯曲角度变化及横截面变形并做简单计算，将试件在弯曲平面上沿
中轴线剖开，并采用多点检测剖分后的弯管壁厚，确定其壁厚平均值，经
过计算获得相对壁厚变化比。
管材弯曲过程中产生的管壁拉裂、起皱及塌陷等现象，是弯曲成形失
效的标志；而弯管壁厚变薄或增厚、横截面形状扁化畸变及回弹等，则属
于影响弯曲质量和使用性能的成形缺陷。关于弯管各种成形缺陷的评定标
准和规范，因行业领域和使用要求而有较大区别。比如，弯管壁厚非均匀
变形和横截面扁化畸变不仅破坏了材料均匀分布，而且削弱了弯管构件的
横截面刚度，这类缺陷严重的弯管不宜作为强度构件使用；用于流体输送
管线的弯管，横截面扁化畸变会增大局部压力损失和流量不稳定性，直接
影响流体输送系统的运行精度；而对于锅炉、压力容器及发电站等管道工
程，如果弯管壁厚变薄或横截面畸变过大，长期运行后极易发生开裂而造
成重大事故；另外，如果管材弯曲成形后产生的回弹过大，则会导致无法
实旖管线或机构装配。因此，各个行业针对不同的弯曲缺陷均有相应的评
定指标，以限制这些缺陷的达成程度。在管材精确弯曲和数控弯曲生产中
，则需要在相应评定指标范围内给予预测并严格控制。
近些年来，关于弯管成形缺陷的试验和理论研究比较活跃。特别是一
些理论与试验相结合的研究成果，对管材弯曲生产工艺及其技术的发展产
生了巨大的推动作用。值目前对管材弯曲变形机理及各种弯曲缺陷的影响
机制还缺乏深入理解，因此，管材弯曲的实验和理论研究同样具有十分重
要的意义，同时还需借助于有限元仿真计算采进行辅助分析。
