管材工艺横截面的扁平化-凹槽横截面分析显微镜
管材弯曲工艺条件的研究
管材弯曲中各部分的变形状态因弯曲方法和加载方式而有所不同，但不
论哪种弯曲方法，弯曲外凸侧管壁受拉、内凹侧受压的现象是一致的。弯
曲工艺性的改善，需要针对不同管材的弯曲成形性采取相应有效的工艺措
施，来控制易产生变形缺陷部位的应力或应变状态，包括改变弯曲工装结
构及弯曲变形条件等辅助性措施。
弯曲工装及使用方法的研究
为减轻或消除弯管横截面的扁平化畸变缺陷，采用各种介质填充或刚
性有芯弯曲等工艺方法可以收到一定的效果，但这种方法往往只适用于大
直径管弯曲，并且填充密封、确定芯轴伸出位置等辅助性工作导致生产效
率降低。而适当改变压紧块或压紧轮工作凹槽形状尺寸，使管坯从弯曲前
就发生有益的预变形，则可在一定程度上减轻横截面畸变程度，并使无芯
弯管生产效率大为提高。
经过大量的试验研究，将压紧块（拖板）工作凹槽横截面设计成双曲
线形状，使管坯开始弯曲之前在压紧块强力压紧作用下，预先产生一个与
常规横截面扁化畸变方向相反的变形，用以部分抵消弯曲过程中所形成的
横截面扁化程度，进而可在某种程度上提高弯管横截面圆度。在其实际生
产范围内，可将大直径管弯曲后的横截面椭圆度控制在5%～6%。这种预先
反变形无芯弯管模具的结构，经过适当改进也可推广到小直径厚壁管弯曲
模具的结构设计中。
