试验管材弯曲工艺技术样品截面分析显微镜
管材弯曲工艺技术包括各种弯曲变形条件，其研究所涵盖的内容也很
广泛。 管材弯曲的试验研究
管材弯曲试验是管材弯曲研究不可缺少的物理支撑，其最主要作用是
获取实际管材弯曲的真实信息，其次，可以验证理论解析及数值分析结果
及其采用简化条件的正确性。通过试验分析结果可以对弯曲工艺进行合理
调节，以减轻或消除实际弯曲所产生的各种成形缺陷，进而提高管材弯曲
质量。另外，任何新的弯曲工艺、设备及工装的开发，都必须经过实际弯
曲试验验证后才可投入生产使用。所以，试验对弯曲理论研究和实际生产
的作用是巨大的。特别是数控弯管生产中，标准样管的弯曲试验非常重要
，可将试验产生的各种弯曲缺陷信息反馈给数控编程系统，经修正及补偿
后保证弯管生产顺利进行。但仅仅依靠弯曲试验结果来维持生产的做法是
不可取的，因为这将耗费很大的人力、物力和时间。因此必须将实际弯曲
实验数据经汇总并整理后，列入相应的工艺数据库，作为间接验证后续理
论分析或生产实效的可靠依据，才可更好地发挥弯管试验的有效作用。
试验是管材弯曲数值分析和理论研究的基础，也是验证数值计算和理
论研究结果的唯一标准，因此，试验的真实性和相关数据测试的正确性至
关重要。但目前管材弯曲试验受诸多因素影响，所获取的试验数据误差很
大，降低了试验结果的可依赖程度，因而直接影响到在检验数值计算和理
论研究结果是否正确的权威性。这些试验误差的来源是多方面的，主要包
括管材自身的制造误差、弯曲工装的制造误差、设备的运行误差以及弯曲
成形后的测量误差等。为了消除这些误差，首先需要提高管材制造精度，
保证管材的圆度、壁厚精度及其分布的均匀性，否则会使弯管的计算和测
量结果缺乏原始依据而失去意义；其次，工装制造误差和设备运行误差直
接影响到管材弯曲成形性，甚至产生因非正常弯曲而引起的变形缺陷，以
至于误导试验测试和数据分析结果的可实用性；此外，测量精度是弯曲试
验效果的必要保证，任何测量误差都会影响试验及其分析结果的正确性。
弯管检测误差主要有两种：一种是操作不当所造成的人为误差；另一种则
来自测量仪器本身精度不良。后者是目前影响管材弯曲试验分析精度且难
以克服的最重要因素。对于弯管回弹后的弯曲角、管壁厚度和横截面扁化
畸变等重要质量缺陷，利用现有仪器和方法进行测量都缺乏相应的科学性
和精确性。这种检测仪器的落后现状，严重影响着管材弯曲试验精度和对
弯曲理论研究结果进行判断的准确性，显然，也是阻碍管材精确弯曲技术
发展的重要因素之一。因此，管材精确弯曲制造技术发展，期待着开发出
更科学且具有相当精度的检测方法和仪器，即亟待检测技术和检测仪器制
造技术所给予的支持。
