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试验管材弯曲工艺技术样品截面分析显微镜




来源:yiyi
时间:2019-1-26 3:03:47

试验管材弯曲工艺技术样品截面分析显微镜

    管材弯曲工艺技术包括各种弯曲变形条件,其研究所涵盖的内容也很
广泛。    管材弯曲的试验研究
    管材弯曲试验是管材弯曲研究不可缺少的物理支撑,其最主要作用是
获取实际管材弯曲的真实信息,其次,可以验证理论解析及数值分析结果
及其采用简化条件的正确性。通过试验分析结果可以对弯曲工艺进行合理
调节,以减轻或消除实际弯曲所产生的各种成形缺陷,进而提高管材弯曲
质量。另外,任何新的弯曲工艺、设备及工装的开发,都必须经过实际弯
曲试验验证后才可投入生产使用。所以,试验对弯曲理论研究和实际生产
的作用是巨大的。特别是数控弯管生产中,标准样管的弯曲试验非常重要
,可将试验产生的各种弯曲缺陷信息反馈给数控编程系统,经修正及补偿
后保证弯管生产顺利进行。但仅仅依靠弯曲试验结果来维持生产的做法是
不可取的,因为这将耗费很大的人力、物力和时间。因此必须将实际弯曲
实验数据经汇总并整理后,列入相应的工艺数据库,作为间接验证后续理
论分析或生产实效的可靠依据,才可更好地发挥弯管试验的有效作用。

    试验是管材弯曲数值分析和理论研究的基础,也是验证数值计算和理
论研究结果的唯一标准,因此,试验的真实性和相关数据测试的正确性至
关重要。但目前管材弯曲试验受诸多因素影响,所获取的试验数据误差很
大,降低了试验结果的可依赖程度,因而直接影响到在检验数值计算和理
论研究结果是否正确的权威性。这些试验误差的来源是多方面的,主要包
括管材自身的制造误差、弯曲工装的制造误差、设备的运行误差以及弯曲
成形后的测量误差等。为了消除这些误差,首先需要提高管材制造精度,
保证管材的圆度、壁厚精度及其分布的均匀性,否则会使弯管的计算和测
量结果缺乏原始依据而失去意义;其次,工装制造误差和设备运行误差直
接影响到管材弯曲成形性,甚至产生因非正常弯曲而引起的变形缺陷,以
至于误导试验测试和数据分析结果的可实用性;此外,测量精度是弯曲试
验效果的必要保证,任何测量误差都会影响试验及其分析结果的正确性。
弯管检测误差主要有两种:一种是操作不当所造成的人为误差;另一种则
来自测量仪器本身精度不良。后者是目前影响管材弯曲试验分析精度且难
以克服的最重要因素。对于弯管回弹后的弯曲角、管壁厚度和横截面扁化
畸变等重要质量缺陷,利用现有仪器和方法进行测量都缺乏相应的科学性
和精确性。这种检测仪器的落后现状,严重影响着管材弯曲试验精度和对
弯曲理论研究结果进行判断的准确性,显然,也是阻碍管材精确弯曲技术
发展的重要因素之一。因此,管材精确弯曲制造技术发展,期待着开发出
更科学且具有相当精度的检测方法和仪器,即亟待检测技术和检测仪器制
造技术所给予的支持。

 

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