陶瓷油墨颗粒直径计量图像显微镜制造厂家
陶瓷油墨在化学稳定的分散液中，颗粒体积随表面的空间位阻层而增
加。分散液的化学稳定性决定了颗粒的有效体积。加入分散剂后，颗粒的
有效体积增加导致有效体积分数增加，而颗粒的最大堆积密度下降l纠。
第一个方程式只考虑了流体力学的贡献，而第二个方程式还考虑了颗
粒间的作用力。L13-这两个方程可用于近似的计算。在固定固体含量的陶
瓷分散液中，低剪切黏度的下降伴随着平均颗粒尺寸的上升。低剪切率及
中等剪切率的陶瓷分散液，其黏度的剪切依附性可用通用流变仪测量。
在高浓度胶体分散液中也发现了这类剪切力依赖。这些结果不能
直接用于陶瓷油墨，因为实验是在比喷墨打印过程固体浓度更高与剪切率
更低的条件下 國进行的，实验中的分散颗粒通常是l /um或更小的微球。
理论研究显示，稀释的胶体分散液与高浓度分散液有着相同的非牛顿流体
特性，因此针对高浓度胶体分散液建立的黏度剪切力依赖理论 对分散
液而言，固体的有效体积含量和颗粒特性会作为附加参数，也就是说，如
果化学稳定的分散液的固体体积含量不断增大，并保持低剪切黏度（和表
面张力）在可接受范围内，喷墨打印过程会在某些点变得不稳定，最终停
滞。这里的喷墨过程稳定性是指操作过程中喷嘴故障的可能性。尽管很难
证明剪切力增稠是导致打印过程不稳定的原因，然而从胶体分散液得到的
数据表明，剪切力增稠会在剪切率较高的发射脉冲过程中出现。定性理解
剪切力增稠，是流体动力（马格努斯力）驱使颗粒接近，发生物理國 接
触，液动润滑力和摩擦力相互作用于颗粒，导致黏度增大L7．H!。剪切力
增稠仅当颗粒充分接近时才会出现。因此，无论分散液的剪切力增稠发生
在高剪切率或极限剪切率刀时，都取决于颗粒间作用力，即排斥力。油墨
中加入的分散剂或表面活性剂可以抑制甚至消除剪切力增稠的出现‘刮。
在胶体分散液中，除了固体的有效体积含量，剪切力增稠还受颗粒尺寸和
表面粗糙度控制ul。剪切力增稠的出现取决于颗粒有效半径R；
