夹芯的制造制造夹心结构的厚度分析图像显微镜
夹芯的制造
夹芯的制造通常为脱离实际夹芯生产过程的离线制造过程。由轻木制
造天然夹芯时，用胶水粘贴轻木片，使其纹理与夹芯板的板面纹理垂直。
制成“砖形物”( brick)后，可以按需要的厚度进行切割。由于轻木是天
然形成的材料，故每一片的密度各不相同。然而，进行适当的控制可以尽
量减少板内部的密度多样性。为了帮助成型部件，制作轻木夹芯时可以用
很多规则的小“砖形物”黏合在粗布的一侧固定，保证夹芯能够覆盖在面
板上。
泡沫夹芯的制造是通过化学处理完成的。在这种方法下，夹芯允许在
模具中扩展，然后将夹芯切割成需要的厚度。
蜂窝状夹芯是通过处理连续的薄层材料生产的。对这些薄层材料铺层
后，将其卷起并放置在延伸的桌面上，两边插入金属棒，金属棒会自然而
然地进行机械分离，从而拓展蜂窝状中心轴。在穿孑L金属夹芯上，薄板首
先要进行凿孔、堆叠。
另一种制造方法是使用热塑料管。这种管子是在一种高温的热塑料材
料外表面喷涂一层低温热塑料材料而制成的，然后堆叠管子并轻微挤压。
对管子加热使低温热塑材料熔化，而不软化高温热塑材料，一旦所有的热
塑料管都与其临近的管子熔接，结构便可达到预想的厚度。
在多数实际应用中，用到的都是基本形状的夹芯。夹芯在机床上加工
成适当的尺寸，开孑L，并对其边缘倒角。而部分情况下，夹芯需要制成不
同的形状。为了达到一定的弯度，较薄的夹芯可以堆叠为模压形状。一些
夹芯甚至可以通过加热使其本身软化，从而进一步加压塑形。对于较厚的
夹芯结构而言，可在机床上对夹芯进行拼接加工，达到预期的形状。在单
个夹芯的组装过程中，可以使用框架或黏合剂。
夹芯材料还具有其他的特点，这些则需要在夹芯中进行额外组装。由
于夹芯通常缺乏足够的强度，通过夹心结构的厚度产生的压缩载荷需要在
夹芯内加入一个较硬的点。这个硬点可以通过将部分夹芯区域灌封合适的
树脂或者将加工的插片放人夹芯中。如果使用插片，则可以使用黏合剂提
供载荷通道，将载荷从插片传输至夹芯。常用的是拓展黏合剂，但这会产
生局部的剩余压力。或者，这些插片也可在组装完成后从一侧或者两侧放
人夹芯板。
将面板与夹芯连接之前，应尽量保证黏接面的质量。黏接面污染会导
致夹芯的连接不好。因此，需要对夹芯进行进一步清洁，并在车床中加工
至容差范围。如上面所述，为r防止树脂浸入夹芯，可在与面板黏接之前将
夹芯黏上一薄层材料进行隔离
