钢铁等高熔点金属铝合金的熔点测量光学显微镜
铜焊
铜焊可用于铝零件和合金的接合，该合金的熔点只是稍微低于工件材
料的熔化范围。在此过程中，只有填充物加热到熔化温度而母质材料仍维
持同态。多种合金都可用于铜焊铝及其他以铝为基质的合金。部件之间缝
隙的紧实公差能够确保熔化铜焊金属通过毛细运动完整渗透进接头中。这
种接头外部最终会形成一道铜焊区，由于周围母质金属的约束，使得该铜
焊区相较于铜焊金属本身更加坚固。熔状物可用于湿润表面，但必须避免
污染最后形成的铜焊区。为了确保填充物的适当流动，整个过程中的接头
设计和清理均需严格控制。
铜焊的热量可以南一次性或者分批处理提供。熔炉中分批处理过程是
伴随着很多部件接头调解过程同时发生的。当铜焊热处理合金时，热处理
过程常常伴随着铜焊过程。因此，可以将固态零件放置于熔炉中，然后升
高温度到足够引起铜焊材料流动，接着降低温度进行零件的时效处理。因
为整个零件在批处理过程中是统一受热的，所以在熔焊中凝的变形是最小
的。
熔焊
熔焊通常用于铝合金的连接。尽管铝合金的熔化温度很低，但铝合金
很高的热传导性能使得其对热量的需求与钢铁等高熔点金属区别不大，所
以需要提供更高的内部热量。其热源包括电弧、电阻、电子、激光以及喷
射等离子体。
弧焊
电弧熔焊既可以使用填充物也可以不使用。无填充物的自动焊接适用
于低合金铝。由于铝的合金化增强，使用填充物来达到类似于强沉淀合金
那样的更高强度是很有必要的。在熔炉中添加填充物的作用是加固焊接接
头以及增加强度。经过热处理的铝合金更具有冶金方面的复杂性以及在热
短裂纹方面的敏感性，这是在焊接操作中热影响区第二相溶解形成的。为
避免热裂纹，需要恰当使用填充物以及仔细控制焊接参数。常常使用具有
比工件更高溶解能力的合金填充物。
在弧焊中，根据材料的厚度常常要进行多道工序。为了维持操作环境
的清洁，避免产生材料的多孔性，需要对其惰性气体环境严加控制。用于
铝及其合金的一般弧焊技术有气状钨弧焊和气状金属弧焊。
