激光熔覆技术应用在表面涂层断口分析显微镜
传感器
质量监测在激光焊接中尤为重要，因为一个小缺陷可能导致整体部件被
废弃
研究已经证明，激光焊接可以用于多种航空航天领域材料上，如镍合金
、钛合金以及镁合金等，实现高质量焊接。此外，高效能和高功率激光（
如薄片激光和光纤激光等）的使用已经去除了这方面
激光熔覆技术最初被应用在表面涂层上，即通过将一层不同材料覆盖在
基底之上来提高基底的抗磨损、抗腐蚀和抗氧化性能。因此，有必要避免
涂层材料深入浸透基底材料。涂层材料一般呈粉末状，根据其放置方式不
同可分为两种加T方法。一是在激光束扫略前预先铺设一层合适厚度的粉末
层（两步处理）；二是将粉末直接吹进激光束产生的熔池中（一步处理）
。考虑到加工效率和灵活性，后者要明显优于前者，比如加工时间更短、
能量吸收更高、材料局部成分变化以及复杂外形上更大的覆盖范围。
激光熔覆有其独特的优点。从本质上讲，这些方法都是基于扩散原理，
因此需要漫长的加工时间和高温条件以期获得足够厚的涂层。虽然如粉末
冶金等工艺也能制造块状涂层，但由于使用了模具产生压力来使其致密化
，故使其外形和尺寸往往受限制。等离子喷涂的涂层不够致密，因此需要
其他手段来巩同，如引起相变从而转化为相对稳定的材料。Fu等(2006)将
激光熔覆和等离子喷涂两种工艺下的涂层进行了比较
