超塑黏合的微观结构表面粗糙度分析显微镜
超塑性成型的仿真和控制
从经济性的角度来看，超塑性成型有一个很重要的问题，即速度。如果
材料呈现出大，”值超塑性特性，应变速率就比较小。改善材料、改变加T
过程或者优化成型周期可以使成型时间减少。最常用的优化成型周期的方
法为数值模拟，通常为利用有限元方法来形成能够在大m值区域保持应变速
率的压力时间序列。
扩散压合
扩散压合(DB)是一种固态的接合过程，在这一过程中两个拟定表面会
在施加中等压力之后在高温下密切接触。接触表面微观凸起部分的塑性塌
陷会产生一个界面空隙的平面阵列。蠕变和扩散过程使得原子从相邻区域
移动到空隙中以减小体积。随着时间的推移，这些空隙会完全被消除，从
而在原接触面形成原子对原子的接触。
扩散压合能在真空或者惰性气体环境中，或者一定条件下的空气中被
用来焊接同种或者异种金属。施加的黏合压力需要使被黏合部分没有或者
产生很小的宏观变形。在同种金属的黏合过程中，因为没有熔解过程，所
以黏合的微观结构与远离黏合的区域相同，并且有和母材一样的力学性能
。
在超塑性的过程中，诸如Ti-6/4之类的钛合金的扩散压合经常被用于
薄板材料的选择性黏合以形成j明治结构，这种结构能够膨胀形成细胞结构
。细胞结构的外形取决于形成最初i明治结构的薄板数量（可能是2、3或者
4），以及黏合和未黏合区域的特性。因为细胞结构有很多空的空间，故这
些空间密度较低，且有较大的抗扭刚度以及强度一重量比。
