石灰含量很低的泥灰岩煅烧微观颗粒分析显微镜
实验室中，用纯氧化钙和二氧化硅(磨细砂粒)将这两个组分均匀地搅
拌混合，试样用熔融方法很快就能制备得硅酸二钙。硅酸二钙的融点为213
0℃，温度如此高，最好是采用特种送风装置及喷灯来进行。所以用这种方
法在工业上应用是不恰当的。硅酸二钙可以在低于其熔点温度的固态反应
中形成，但其形成的速率要比熔融时的反应速度低很多。这是因为固相反
应仅发生于钙—硅直接接触的点上，因此， 这个反应在很大程度上决定
于组分间的细度和均匀混合的程度。一种非常适当的混合物，其组分的细
度和混合度，甚至比工业上的细度还好， 这就是前面提到的， 天然的
石灰泥灰岩——石灰石和粘土的天然混合物。
当泥灰岩加热到1200℃时，二氧化碳首先从石灰石组分中分解出来，
形成的石灰与粘土中的二氧化硅进行反应，·就形成硅酸二钙。但在加热
阶段中，不仅二氧化硅会与石灰起反应，而且还会生成其他水硬性的化合
物，因为石灰同样能与氧化铝和氧化铁起反应，而铝和铁是泥灰岩中不可
避免地存在着的。
采用固态反应的困难，在于所要求的化合物不能形成理论上的数量，
特别是这一情况不能用于工业过程。因其结果将有一定比例的酸性组分硅
，铝，铁未得到化合，并在产品中留下相应数量的碱，即游离石灰。此外
，用泥灰岩煅烧水硬性石灰时，若石灰含量多于上述酸性组分化合所需的
石灰含量时，即使在最有利的反应情况下，也要析出游离石灰。因此，细
的生石灰在水硬性石灰中所占的比例，就非常重要了。如果消解的水量过
多，则石灰将粉得过细，而成为很细的粉末，虽然反应不象一般石灰的反
应那么激烈，如果，永硬石灰中，石灰数量过少，则不能保证产品细皮的
需要，而必须重新粉磨或对水硬石灰进行筛析。
石灰含量很低的泥灰岩，特别是煅烧后不含生石灰的泥灰岩，不能消
解。这种产品从前叫“罗马水泥”，今天应校正为“罗马石灰”，它在煅
烧后仍需粉磨。
由于制造水硬性石灰时，不能做到精确地限制原料的化学组成，所以
，水硬性石灰的性质有很大的变化。根据所用泥灰岩的石灰含量，其最终
产品会或多或少地含有消解的石灰，而其水硬性能则将随之而变化。在这
种情况下，水硬活性的数量，由砂浆的硬化速率和最终强度来测定，而石
灰含量只影响其塑性度和工作度。
