拉伸强度聚合物样品分析图像显微镜
因为假如制造过程中伴随着较多空隙的出现，真实复合材料的模量
也许会下降。还有其它一些上面没有提到的因素，包括填料粒子的尺
寸和粒度分布，能够影响体系的性质，例如：填料粒子愈小，模量的
增加愈多，可能由于总的表面作用能增大或最大紧密堆积系数有变化
所致。对橡皮来说，填充体系性质上的变化可能起因于大分子链的局
部强烈吸附，导致第三相的形成。由于粒子—粒子间强烈作用所引起
的粒子凝聚，有可能将部分聚合物分子与主要的聚合物母体分隔开，
导致在给定的应变下应力增大的效应，也就是说，使模量增大。
对于刚性母体和刚性填料，体系的拉伸强度将随着填料的增多而
下降(由于应力集中效应增强，同时还由于在界面上或局部地方出现微
裂纹所致)；而在软性的以高弹体为基础的复合材料中，由于能够较为
有效地分散应力，拉仲强度可以明显地增大。当然，在这样的材料中
，强度有一最高值，无疑此时相当于填料粒子—粒子的接触代替了母
体的连续性。结果是除了有些凝聚之外，粒子间不存在力学上的粘结
。这时如果改善分散情况，可以对强度产生一定作用(不同于对模量)
。其它如断裂伸长率等极限性匝，可以预期随着填料浓度的增加将会
下降，因为这时愈来愈多的应变由不断减少的聚合物所承担，当然这
是指的一般情况。在刚性基体中加入软性填料，体系的断裂仲长率和
抗冲击强度都会提高。这方面的部分原因是由于这些填料能够在体系
断裂以前引发形变聚合物中的微裂纹。其它能影响极限拉仲性质的因
素，如前所述的有界面间相互作／H、粒子尺寸和粒子几何外形等，它
们对强度的影响更大于对模量的影响。较大的粒子能引起较大的应力
集中，因而导致拉伸强度的降低。如果粒子与基体的粘结不好，当达
到某种临界应变时就会发生脱粘，复合材料变为不透明。采用合适的
偶联剂能使破坏界面粘结所需的应力明显提高。实际上，如果界面间
作用非常强的话，可能基体本身或粒子本身先发生破裂。
