不同研磨加工器件及研磨工艺分析显微镜
磨具的基本性质
对于不同研磨加工的器件及研磨工艺，均应选择适当的磨具，否
则不仅缩短磨具的使用寿命，而且还会降低加工的质量，甚至使加工
器件变成废品。因此，对磨具的各项技术性质应有充分的了解。
(一)磨具的组织：在磨具的组织中，除磨料和胶合剂外，还有一
定的孔隙。孔隙越少即单位面积上磨粒越多，则磨具组织越紧密，反
之，磨具组织越疏松。一般情况下，有机胶合剂磨具组织较无机胶合
剂磨具紧密。
根据标准规定，按磨粒在磨具中所占的体积百分数，分为紧密的
、中等的和疏松的三类
磨具上的孔隙能容纳磨屑和冷却液，以免磨具表面擦伤和过热，
使磨削器件表面光洁。级号较大和组织较疏松的磨具，适于粗磨、平
面磨或研磨韧性较大的材料，反之，适用于精磨。
(二)磨具的硬度：磨具的硬度是指磨具在使用中，磨粒脱落的难
易程度，决定于所用胶合剂对磨料胶结能力的大小。磨具的硬度不同
于磨料的硬度，但在使用过程中，它们必须相互适应。
磨削较软器件时，要选较硬的磨具，磨削硬器件时，则应选用软
磨具，以免磨具的磨粒过早脱落或影响其自锐性。但磨削特别软的有
色金属时，为了防止磨屑堵塞磨具孔隙，应选用较软的磨具。精磨用
的磨具应比粗磨的高1～2小级硬度，才能保证器件的精度和光洁
