有机械塑炼和热塑炼炼胶样品分析显微镜
橡胶的塑炼方法，有机械塑炼和热塑炼两种。
机械塑炼法：生胶在不太高的温度下，受到机械挤压和摩擦力的
作用，使胶粒的弹性胶膜破坏和分子链变短从而获得可塑性。
热塑炼法：将生胶切成细条，放到塑炼罐中，通入热压缩空气进
行塑炼，生胶分子受到热、氧的裂解作用，很快即可获得可塑性。
(二)混炼：混炼是橡胶生产中的重要工序，也是最易产生质量波
动的工序。混炼工艺必须达到以下要求。
1． 使各种配合剂完全均匀地分散于生胶中，不致因配合剂(特
别是硫化剂)局部集中 而出现胶料性能不一和喷烧等现象。
2． 使配合剂(特别是补强性配合剂)达到一定分散度，与生胶结
合，以达到良好的补强效果。
3． 使胶料具有一定的可塑度，能在力的作用下易于成型，以便
压延、挤出成型操作。
混炼通过开放式炼胶机、密闭式炼胶机、或快速混炼机进行。
(三)压延：压延工艺是通过压延机辊筒把混炼胶制成一定的厚度
、宽度或一定形状的胶片，或将橡胶制品(如轮胎、胶布、胶管等)所
用的纺织物通过压延机挂上一薄胶层。
(四)压出：压出是橡胶加工中一项基础工序，在压出机中对胶料
加热与塑化。通过螺杆的旋转，使胶料在螺杆和机筒筒壁之间受到强
大的挤压力，不断地向前移送，并借助于口型(对中空制品来说是口型
加芯型)挤出各种形状的半成品，以达到初步造型的目的。‘橡胶工业
中压出的应用面很广，如轮胎胎面、内胎、胶管内外层胶，电线，电
缆外套以及各种畸形断面制品都用压出机来造型。
