橡胶型胶粘混炼及溶解样品分析图像显微镜
橡胶型胶粘剂
橡胶型胶粘剂是合成胶粘剂的一个重要分支。由于它的主体材料
本身富有高弹性和柔韧性，因此赋予胶层以优良的曲挠性和抗震性。
适合于柔软材料或热膨胀系数相差悬殊的材料和动态条件下的粘合。
橡胶胶粘剂一般是将生胶或混炼胶溶于有机溶剂而制得，根据所
用原料的不同可分两大类型：一类是不需要进行硫化的生胶胶液，一
类是要进行硫化的橡胶胶液。这类胶粘剂除含有生胶外，还含有各种
硫化剂和其它助剂。根据硫化体系的不同，又可区分为加热硫化型和
室温硫化型。对室温硫化的胶粘剂要求使用快速硫化促进剂与之配合
，经过硫化的胶粘剂比非硫化的胶粘剂具有更高的粘接强度。天然橡
胶和合成橡胶均可用来配制胶粘剂。其中以氯丁橡胶胶粘剂为最重要
，是橡胶型胶粘剂中最大的一个品种。氯丁橡胶胶粘剂(氯丁胶)
因而氯丁胶具有较高的初粘力和较高的内聚强度。此外，由于氯
原子的存在，保护了双键，使氯丁胶具有比较优良的耐燃性、耐候性
、耐溶液性和耐油性等。
氯丁胶的主要缺点是储存稳定性较差和低温性能不良。
氯丁橡胶的品种，根据聚合条件的不同，可分为三类，即硫黄调
节通用型(G型)，非硫磺调节通用型(W型)和粘接专用型。
氯丁橡胶用作胶粘剂，需要经过塑炼、混炼以及溶解等过程。
配制氯丁胶时，须将氯丁橡胶先塑炼3～5分钟，塑炼能显著改变
生胶的分子量和分子分布，从而影响胶粘剂的内聚强度和粘附性能。
塑炼后，再依次加入其它配合剂进行混炼，混炼好的胶料切成小块，
放入带搅拌的密封式溶解器中，溶解成一定粘度的均匀胶液。
氧化镁和氧化锌是氯丁胶粘剂中最常用的硫化体系。在常温下氧
化镁能起防止早期硫化的作用，在高温下(约140。C)能起硫化剂的作
用。它还可以作为制酸剂吸收氯丁胶缓慢老化分解出来的微量氯化氢
，对被粘物起保护作用。一般情况下氧化镁帅用量以4份(橡胶重量计)
为宜。
