喷砂采用圆形颗粒状磨料微观分析显微镜
当喷砂采用圆形颗粒状磨料时,表面变形是比较均匀的,其特点是
众多的球面相交。尖角峰所分割的球面形成了沟谷。表面用尖角形颗
粒状的磨料喷砂处理时是不均匀的,表面的喷射坑是随机的,它们相互
切割,大部分的谷与峰都是尖形的。喷砂处理表面的显微几何形状不仅
受磨料颗粒形状的影响,还受磨粒的硬度、重量、成份和种类的影响。
在喷砂过程中由于磨粒的磨损,其成份和形状都会发生变化。
用具有棱角的磨料(如钢砂、金刚砂和高炉渣)可得到较好的清理
效果,即可将基体金属表面的杂质彻底清除掉。但另一方面,有个别的
磨粒(主要在使用金刚砂时)会粘附在表面上,使喷砂清理表面的清洁度
又下降了。
对表面等离子喷涂陶瓷涂层来说,喷砂清理后表面的质量由显微几
何形状(粗糙度)和清清度来衡量。考虑到喷砂表面微观几何形状的特
点和所得数据的统计分析的需要,采用裘面接触痕迹探测器进行定量评
价是比较适当的。为了得到所需的结果,有必要确定粗糖度测量状况,
即评估长度L,切除长度和测量次数n。在实际工况条件下,用间接定量
气动法是比较有利的。评价垂直方向的粗糙度时采用了捷克标准CSN01
4450中常用的量以及一些其它的标准数据用轮廓峰数目m和轮不规则的
凸起的平均间距S来评价水平方向的粗糙度。引入从垂直方向和水平方
向测得的量而推导出的一些其它的函数依赖关系,目的是获得关于显微
几何形状和喷砂表面特点的更详细的信息。这些函数是在最大轮廓高
度R的60%处的轮廓支撑长度比T60与峰数目的分布曲线。
