碳化硅和刚玉质制品显微结构分析显微镜
显微结构与生产工艺及制品性能之间关系
耐火材料显微结构的形成，是由生产工艺过程中的各种物理化学变化(
包括：熔融—凝固，固相反应，烧结，晶体长大，玻璃体分相和析晶，固
溶体脱溶，介稳分解，蒸发，挥发和溶解等)和机械加工(包括原料的破粉
碎，混合料的配制及拌和、成型等)的综合作用的结果，而同类型耐火材料
显微结构的差异将影响耐火制品的技术性能和使用效果。因此，在生产工
艺—显微结构，性能三者关系中，显微结构处于核心位置
人们可通过调整工艺参数来设计合理的显微结构，或通过调整显微结构
以提高耐火制品的性能和延长使用寿命。近30年来，工艺—显微结构—性
能之间相互关系的研究构成了材料科学的热门课题。
耐火材料与冶金、玻璃、水泥、陶瓷和化学工业等均有着密切的关系
，耐火材料的质量在很大程度上决定着这些工业的技术进步和产品质量；
反过来，这些工业的发展以及新技术的采用，又促进了耐火材料的技术进
步和新产品开发。例如，由于高炉和热风炉的大型化和强化作业，发展了
碳化硅—石墨、氮化硅结合的碳化硅和刚玉质制品；炼钢工艺采用炉外精
炼技术，促进了共同烧结和再结合型镁铬系列耐火制品的研制与应用；又
如，为了提高玻璃熔窑的熔化率、玻璃质量和窑炉作业寿命
