压铸技术压铸件的尺寸、形状分析显微镜
可以想象，由于压铸件的尺寸、形状、材料多种多样，再加上选
用的工艺参数又很多，一个压铸过程不会与另一个压铸过程完全一样
。既使是同一个压铸件，在生产中断后再重新出现相同的压铸过程，
也不是很容易的。因此，人们必须致力于从许多的观察中找出一般通
用的规律，既使这些规律在理论上还未完全成熟，但至少可用于同一
类的压铸件上。
以上从发展角度简要地叙述了压力铸造的技术问题，下面将详细
地叙述内浇道的大小、尺寸和形状的选择，然后根据技术水平，再详
叙横浇道的设置、形状和变化。
内浇道的大小
内浇道的最重要任务是，形成良好填充压铸模所需的最佳流动状
态。如果不考虑所出现的压铸新技术(如精、速、密压铸法)，型腔填
充在压力铸造和普通铸造方法(例如砂型铸造、金属型铸造和低压铸造
)之间有很大的差别。在普通铸造方法中(为简便起见称之为重力铸造)
，金属液由比重和浇注高度形成的各种比压作用下流入型腔，填充型
腔的金属流速很小，并且在填充完毕时金属液仍保持其液态温度。这
种填充是根据“转换器”的原则进行的。
压力铸造则完全是另一种情况。由于压铸模是由导热性良好的金
属材料制成，其温度明显地低于压铸金属的熔化温度，为’了避免金
属液在填充过程中凝固，必须在短时间内完成压铸模的填充。由于流
入速度很高，填充金属具有很大的单位体积能量，这样金属液可以迅
速地流完全程，在与限制流动的模壁相遇时，形成很大的冲击压力。
这股冲击压力直至金属液凝固前都在发生作用，但在金属凝固时便消
失了。因此，内浇道的大小，即内浇道的流入截面积必须与流入速度
相适应。如果内浇道过大，型腔的填充过于迅速，使空气和由润滑剂
挥发的气体来不及排出，将会使所生产的压铸件产生缺陷。同时，内
浇道过大增加了从压铸件上清除横浇道的困难，因为这些横浇道不容
易折断，必须切断，有时甚至需要锯断。这样就提高了压铸件的生产
费用。如果内浇道截面积过小，延长了填充时间，在填充过程中金属
液过于冷却，同样会使压铸件产生缺陷。
另一个重要的问题是，当内浇道的大小一定时，改变作用在熔液
上的压力和冲头速度，有可能明显地改变金属液的流入速度。在重力
铸造时，一般只能在小范围内改变铸造压力，用此来改变流入速度；
与此无关的铸造速度是不能改变的。
