铸件合金金属断口分析图像显微镜厂家
和排气槽的形状及位置
压铸铜合金时，会出现许多与上述分析不同的情况。由于铜合金
熔液与模壁间的温度梯度较大，横浇道截团积不应过小。同时，横浇
道的截面积应尽可能地保持一样，最好向着内浇道方向逐渐缩小。虽
然铜压铸件内浇道的截面积比同样大小的(按体积计算)铝压铸件的小
，但是铜压铸件的横浇道尺寸仅比铝压铸件的薄一点。压铸铜合金时
，由于金属液的流动速度快，在横浇道设计上应考虑流体技术的要求
。尖角处应倒圆。横浇道壁应精心磨光，消除加工划痕(以免在型腔内
形成涡流，分散金属液，使医铸模过早地出现裂纹)。压铸模应尽可能
采用一个内浇道。但是，可以根据梳状内浇道形式开出几个相邻的内
浇道。这些内浇道应尽可能地设置在压铸件的厚壁部位上。同时，金
属液的流动应尽可能地不直接冲刷模壁和型芯。
只要有可能，就应采用间接内浇道，因为铜合金的热量大部分是
通过颈部从压铸模内排出的。
多腔压铸模上，应尽可能地采取各种措施避免预填充。否则由于
金属液凝固快，不同时间流入型腔的金属液不能很好地熔合在一起。
因此，仅就壁厚而言(在铸件或内浇道厚度)，会出现这样的名称
：最小壁厚、最大壁厚、平均壁厚、主要壁厚，有时只简单地捉到“
壁厚。这个名称。
显而易见，如壁厚相同时；所需的最短填充时间与壁厚有一定的
关系，当壁厚不相同时，所需的最短填充时间与最小壁厚值之间的关
系当然要用不同于相同壁厚的数值来表示。当然也应该考虑到压铸件
的大部份型壁的壁厚和流动方
