髙镁合金挤压过程工艺样品分析图像显微镜
挤压过程工艺控制
挤压工艺因素包括挤压温度、挤压速度和变形程度等工艺参数以及
挤压过程中的润滑状态。讨论这些工艺因素对制品组织和性能的影响,
根据合金待性制定合理的工艺方案是铝加工工作者的重要职责。
挤压温度的影响挤压温度对铝合金的变形过程、变形后的组织性
能,特别是对后续热处理后的组织和性能有着极其重要的影响。
A对挤压过程的影响
前已述及,加热温度低,变形抗力大,容易引起闷车,变形难以进行。
挤压高镁合金、硬铝和超硬铝时,当设备的比压较小而挤压系数较大时
,出现闷车的几率很高。加热温度过高,变形抗力减小,不会闷车,但必
须控制在低速下挤压。这个问题看似简单,但
在实际生产中,由于加热温度和挤压工、模具温度的控制往往不到
位,或髙或低,由此发生的闷车现象和挤压裂纹总是不断发生。因此挤
压硬合金,特别是挤压髙镁合金,设备能力若嫌欠缺,最好在生产前先挤
压一两块软合金,以提升工、模具的温度后,再进入正常挤压过程,可明
显减少闷车现象的发生,有的企业将此称为“牵引挤压”,挤压温度高,
速度稍快,立刻就可能产生裂纹。当前在硬合金的挤压生产中,裂纹废
品所占比重基本上总是处于首要位置。对软合金来说,温度对挤压过程
没有太大的影响。B对产品组织性能的影响
正、反挤压的应用条件
综上所述,正、反挤压与产品质量的关系,很显然,反向挤压制品的
质量优势是比较明显的。但在实际生产中,是采用正挤压,还是反挤压,
主要决定因素如下:
(1)材料标准要求。如某些受力的关键部件是不允许有粗晶环存在
的,有的用户甚至直接要求必须采用反向挤压生产。
(2)制品的外形尺寸。因为目前从事生产的反向挤压机,除套轴反挤
压管材之外,反向挤压能生产的制品的外形尺寸受到限制。管、棒材的
最大外径,型材的最大外接圆直径必须小于空心挤压轴的内径。所以反
挤压能够生产的制品尺寸比较小,大尺寸的产品必须采用正向挤压生产
。
(3)必须拥有反向挤压机,或通过革新改造,将正向挤压机改造成为
正、反两用挤压机,才能进行反挤压生产。
固定针挤压
顾名思义,固定针挤压就是在挤压过程中,挤压针固定不动。它可以
是正挤压,也可以是反挤压。生产管材时,一般挤压系数都比较大,特别
是生产薄壁管,挤压系数会很大。对挤压机的某一个挤压筒、某一种合
金来说,能生产某一厚度的薄壁管,则生产比其壁厚大的管材就不会有
存在挤压力不够的问题。
