挤压质量样品气泡检验分析微观光学显微镜
挤压质量检验与缺陷分析
挤压质量輜验与缺分斬上章讨论了挤压阶段对制品形状、尺寸精度
、表面质量以及组织性能的影响,如果控制不好,产品便会产生某些缺
陷。有的缺陷如产品尺寸大,超正偏差,可能在后续精整阶段得以纠正
或消除;但大多数缺陷如尺寸严重超差、裂纹等,一旦产生,即可能铸成
废品;有的缺陷在挤压过程中则只能进行工艺控制,如粗晶环,控制结果
如何尚不得而知,需热处理后进行验正。因此必须加强挤压的工艺监控
和制品的质量检查。
质量检验对粗晶环和力学性能要求较高的产品,挤压前必须对铸锭
和挤压的工、模具的加热温度进行测控,若加热温度不在控制范围之内
不得投入挤压。同时进行挤压时需控制好制品的流出速度,使其保持在
变形——组织状态图的Ⅰ区内完成变形过程。加强对制品的尺寸检测
。每种规格在挤压的第一块料时,切去头尾几何废料之后,切取试样,冷
却至室温,进行尺守测量。型材必须根据图纸,对能检测的每一个尺寸
进行测量和核对,棒材测量直径和圆度,管材除测量直径、圆度外,还需
测得最大最小壁厚,计算壁厚偏差。其中任何一项不合格,即需进行设
备调整或修模。调整或修模后,挤压的第根制品,重复上述检测,直至全
部合格为止。凡有不合格项者,一律不得投入生产。生产过程中随时检
査制品表面质量,发现裂纹、擦、划伤、气泡、麻面等缺陷,即进行处
理。
挤压制品主要缺陷分析
挤压制品缺陷繁多,大体分为表面质量低劣、尺寸超差、组织缺陷
三大类。
