铸造铝合金表面粗糙度分析图像光学显微镜
铝合金的热处理和表面处理
铸造铝合金的金相组织比变形铝合余泊金相组织粗大,因而在热处
理时也有所不同。前者保温时间长,一般都在2h以上,而后老保温时间
短,只要几十分钟。因为金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比
较大的冷却速度和压力下结晶凝固的,其结晶组织比石膏型、砂型铸造
的铸件细很多,故其在热处理时的保温时间也短很多。铸造铝合金与变
形铝合金的另一不点是壁厚不均匀,有异形面或内通道等复杂结构形状
为保证热处理时不变形或开裂,有时还奖设计专用夹具予以保护,并且
淬火介质的温度也比变形铝合金高,故一般多用人工效来缩短热处理周
期和提高铸件的性能
铝合金热处理的目的和方法
热处理的目的
铝合金铸件热处理的日的是提高丿学性能和耐腐蚀性能,稳定尺寸,
改善切削加工和焊接等加工性能。因为许多铸态铝合贪的机械性能都
不能满足使用要求
铸造铝合金都要通过热处理来进一步提高铸件的机械性能和其他使
用性能,具体有以下几个方面1)消除由于铸件结构(如壁厚不均匀、转
接处厚大)等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应
力2)提高合金的机械强度和硬度,改善金相组织,保证合金有定的塑性
和切削加工性能、焊接性能;3)稳定铸件的组织和尺寸,防止和消除高
温相变而使体积发生变化;4)消除晶间和成分偏析,使组织均匀化热处
理方法及工艺铝合金的热处理,目前有退火、固溶处理和循环处理4种
方法。它们的工艺和原理如下
退火处理退火处理的作用是消除铸件的铸造应力和机械加L引起的
内应力,稳定加工件的形状和尺寸,并使Al-Si系合金的部分S结晶球状
化,改善合金的塑性。其⊥艺是:将铝合金铸件加热到280~300℃,保温2
~3h,随炉冷却到室温,使固溶体慢馒发生分
淬火
淬火是把铝合金铸件加热到较高的温度(--般在接近于共晶体的熔
点,多在500℃以上),保温2h以上,使合金内的可溶相充分溶解。然后,
急速淬人60-100℃的水中,使铸件急冷,使强化组元在合金屮得到最人
限度的溶解并固?保饣到室温。这种过程叫做淬火,也叫固溶处理或冷
处理
