金属夹杂物铸件造型和制芯金属分析图像显微镜
满足最重要的铸造补缩要求，最好是把最厚金属块放在最上部，
以提供顶冒口直接补缩的机会。然而，要考虑到其它方面，包括重要
机械加工表面或大的平表面要朝下放置或是放在垂直面上，以防止夹
砂和非金属夹杂物。
为此，铸件排列方向必须在造型、补缩、排气与其它铸造需要之
间考虑，这些通常是矛盾的，必须作出最好的折衷选择。假如排列方
向可在早期阶段确定，后面的设计措施便可整个的与这初始步骤取得
一致。这是一个由设计者和制造者充分合作而有益的例子。
铸件设计的造型因素
模样
模样制造阶段要决定分型面位置和一般的造型和制芯方法。因此
，理想的模样应该根据预期的生产方法并充分应用有关知识来制作。
模样要求要有拔模斜度和必须包括某合金指定的收缩余量，
这些可能补充基于某种设计特有行为的余量，而这些补充余量是从以
前形状类似的铸件获得的经验中得出的，包括例如翘曲或其它形式变
形的余量。
虽然模样制造基本上是生产工序的一部分，但提供模样装备的责
任常常是由订货者承担。尽管铸件不可能比据以生产的模样更好，但
设计者应十分关心模样装备的质量和精度，以保证模样装备与期望的
铸件标准一致，这是很重要的。
分型 为达到减低造型费用的目伪，整个设计特点应与这些目标
广致，即必!须实现小的铸型体积和采用数量最少的接合面，型芯和活
块。分型面应尽可能少和最好是完全干帆铸型最常采用大致水平的分
型面进行浇注，因为垂直铸型接合面常常要求特殊的砂箱以提供与横
浇道和明冒口的顶部通道，在组莓和壳型时不存在这种障碍!而且铸型
较容易在不同方向浇注。
分型面通常都伴随铸件最大投影面积产生，使拔模距离最小和铸
型各部较浅。和排列方向一样，选定分型面是主观事物和部分地取决
于装备的条件和操作技巧。
