铸造合金应力凝固铸造工艺分析图像显微镜
热处理
铸件热处理有两个主要目的：消除在冷却、切除冒口、焊补或机
械加工时所产生的应力，以及通过改变金相组织来改善其性能，
消除应力可用于大多数铸造合金，这常常可
以在进行其它热处理时顺便得到，不需要单独的工序。对性能敏感的
组织的热处理按照合金种类有许多不同的控制方法。几种一般用于铸
件的热处理方法列于表8-13中，大多数情况下这些热处理在金相教科
书中有详细介绍，它们对铸造合金没有特殊性。所以这里不准备进行
热处理的全面探讨，但可简略地研究与铸造工艺有关的一般看法．
许多类型铸造合金的性能主要取决于凝固时形成㈠组织。在这种
情况下热处理一般不起作用，除非是为了消除应力或可能的均匀化。
对另外一些合金铸态组织是不适合的，而热处理在发展特殊性能时是
主要的。多数情况下的目的是强化和韧化，采用改变晶粒大小，溶解
和可控的相弥散，或采用例如马氏体转变等缩晶学的变化。在其它情
况下主要目的是改进抗腐蚀性能，例如相的溶解。这些处理的本质虽
然对铸件有它特殊的意义，但主要是关于质量效应和不均匀截面部件
，对其它金属产品则也是同样的。
许多铸件是厚截面的，而截面厚度在铸造金属中有双重意义，正
常热处理存在质量效应，需要控制加热和保温时间，以获得温度均匀
化和可达到的冷却速度。另外原有铸态组织影响作用时间，它本身在
凝固时得到的冷却速度与体积质量有关
