铸型表面粗糙度同铸型材料的粒度分析显微镜
熔模铸造时，由于高温预热铸型，大大减慢了带走热量的速度。
铸型表面的影响
液态金属在铸型通道里的流动，受到了诗型表面粗糙度产生的摩
擦力的制约。这种粗糙度同铸型材料的粒度大小有关。这说明，为什
么作流动性试验时喜欢采用细砂，喜欢采用金属的或石英玻璃的流动
通道。
在试验的铸型里，刷上涂料可大大增加用流动距离代表的表观流
动性。铸型涂料提供了光滑的铸型表面，因而完全能用于减小摩擦力
。采用专为影响金属一铸型界面湿润特性的活性涂料，可增大流动性
。已经发现，能产生活性氯的六氯乙烷对增加铝合金的流动长度特别
有效。有人认为，这是由于氯可减小需加限制的氧化膜的结果。
空气压力的影响
当金属进入铸型时，它必定会置换型腔中快速膨胀的空气。这可
通过排气孔，明冒口和铸型材料的透气性来实现。如果这些通道不合
适，空气的背压会使流动减慢并明显地减小流动性。
流动性试验时，由于存在各种各样的铸型影响，因此就需要有严
格的标准化的铸型条件。
总之，在给定的型腔里，金属的流动既由金属特性又由铸型性质
所确定。影响流动性的金属性质，主要是成分和过热度。由于成分通
常是由合金的技术条件所决定，只能在很小的范围里变动，所以，浇
注温度仍然是铸工车间最便于进行实际控制的一个变量。当然，这样
的控制必须注意许多别的因素，其中包括补缩工艺、金相组织和防止
出现诸如热裂、金屈渗入这样的缺陷。由于浇注温度很容易选择和测
量，故流动性试验没有取得作为车间常规的熔化质量控制检验这样重
要地位。
