铸件变形铝合金铸件的质量分析图像显微镜
热处理操作技木要点
1)热处理前应检查热处理设备、辅助设备、仪表等是否合格和正常
,炉膛各处的温度差是否在规定的范围之内(±5℃)
2)装炉前铸件应吹砂或抻洗,应无油污、脏物、泥土,合金牌号不应
相混;
3)形状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上,不允许有悬空
的悬壁部分;
4)检査铸件性能的单铸或附铸试棒应随零件一起同炉热处理,以真实
反映铸件的性能;
5)在保温期间应随时检査、校正炉膛各处温度,防止局部高温或烧化
)在断电后短时间不能恢复时,应将在保温中的铸件迅速出炉淬火,等恢
复正常后,再装炉、保温和进行热处理
7)在硝盐槽中淬过火的铸件,应在淬火后立即用热水冲洗,清除残盐,
防止腐蚀
8)发现淬火后铸件变形,应立即子以校正
9)要时效处理的零件,应在淬火后0.5h内进行时效处理;
10)如在热处理后发现性能不合格,可重复进行热处理,但次数不得超
过2次;
11)应根据铸件结构形状、尺寸、合金特性等制定的热处理工艺进行
热处理。
热处理质量及缺陷消除与预防
对于热处理以后的铝合金铸件的质量,通常采取目视检查、荧光检查
、力学性能检查,金相组织检查、气密性(耐压)检查等方法进行荧光检
查主要是检查表面是否有裂纹、气孔、疏松、缩孔、夹渣等铸造缺陷
。力学性能检查主要检查合金的抗拉强度、硬度、延伸率;气密性检查
主要是作耐压试验,检查铸件耐渗漏的能力,即有无造成渗漏的缩孔、
疏松、裂纹等铝合金铸件热处后常见有力学性能不合格、变形翘曲、
裂纹、过烧等缺陷
