铸件质量表面光洁度和铸件分析图像显微镜
铸件质量的两个重要指标是表面光洁度和铸件致密度。提高质量
的关键是区分充型速度和充型时间的不同影响。改变压铸机快速压射
速度控制阀的开度，能非常方便地显示充型时间和充型速度两者各自
的影响。为了找到充型速度单独变化时的影响，’需要改变内浇口厚
度，然后调节压射速度控制阀的开度，以便达到相同的充型时间。如
果只用改变内浇口宽度的办法来得到不同的内浇口面积，那么金属液
进入压型的流动形态就不同，而流态本身就可能对铸件质量有影响。
关于充型速度对表面光洁度影响的这方面，只了解对薄壁铮铸件
的影响。把内浇口面积加倍以减低充型速度，这样就可以在不同的充
型时间下(此时充型速度相差1倍)进行一系列试验。结果分析表明，在
相同的充型时间就开始出现冷隔缺陷，因而充型速度对表面光洁度没
有影响。
为表明充型速度对铸件孔隙率的影响，还在厚断面铸件上进行了
试验。试验时，采用了可换内浇口镶块来改变内浇口面积，
密度测定表明，充型速度对上述任一种合金的铸件中所出现的孔
洞数量都没有影响。充型速度对于用或不用增压器制成的铸件中所出
现的孔洞数量也没有影响。
铸件的X射线照相表明，充型速度虽然不影响孔洞分布，但充型速
度较高时，铝铸件中孔洞的尺寸较小。对于锌铸件，孔洞尺寸没有差
别。某生产厂生产另一种锌铸件，制造时使用不同的充型时间(这意味
着充填速度不同)。当充型时间增加时·(充型速度减小)，如同预期的
那样，孔洞数量减少了。然而，从铸件的X射线照相发现，用低充型速
度生产的铸件具有的孔洞，其尺寸要大得多。
