喷涂工艺压型涂料铸件孔隙率微观分析显微镜
铸件孔隙率
压型涂料过多时会造成铸件内孔隙率增高，生产的锌铸件进行孔隙
率测定的结果。压射前每隔一次用固定喷头式喷雾器上涂料。由表可
见，每当上涂料时，孔隙率数值(已经相当高)就增加，造成50g6的废
品率。如有其它缺陷和表面光洁度不够，此数字还要增加。在这种情
况下，最好是压射前每次上少量涂料而不要每隔一次上较多的涂料。
涂料对压型寿命的影响
涂料对压型寿命的影响几乎是一无所知，因为喷涂工艺、压型温
度和压型结构的变化很大。高熔点铸造合金的主要问题是热龟裂，它
是由压型表面热疲劳造成的。压型表面反复加热和冷却意蛛着模具钢
表层反复膨胀和收缩。铸造合金的温度越高
压铸件大多为供应消费市场而生产，因此，这些铸件经常要上漆
或电镀。铸件表面在上任何涂层前必须去除所有残存涂料，以便不影
响涂层与铸件的粘连。对于多数常规涂料，上涂层前要有除油阶段。
一些新型的水基硅树脂涂料，各种性能都很好，缺点是难于用普通方
法清除，因而给表面处理阶段造成很大的麻烦，因为这种涂料会阻止
有些涂层粘附于铸件上。由此可见，这种涂料最好用于复杂的金属构
件，此时，取出铸件是关键，而表面处理工序则不太重要。然而，由
于硅材料方面
上涂料方法
大多数压型每压一次都必须上一次涂料，在要求快速压铸时，上
涂料时间必须尽可能缩短。由于这个原因，自动喷涂系统得到了发展
。此外，自动化系统可保证喷涂条件的再现性，有助于控制铸件质量
。上涂料方法是按照下面的次序逐步发展过来的。
防铸件过度激冷。有些涂料在型腔积聚过多，因此多余的涂料形
成了坚硬的沉积物。使铸件尺寸出现了不允许的变化。这种沉积物通
常富于再生能力，不易除去，只有用化学溶剂或打磨才能清除。
