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铸件质量涂层切浇口样品分析图像显微镜




来源:yiyi
时间:2020-4-25 21:54:33

铸件质量涂层切浇口样品分析图像显微镜

    当铸件需要涂层时,总是根据所处的不同工作条件规定一个最小
的涂层厚度。因为此数值决定了保护层的有效寿命,因而也决定了该
零件屿寿命。要求最高的一种表面处理方法是装饰性电    都必须切
边。切边方法是根据铸件尺寸,铸件合金种类和需要切边的铸件数量
来确定。不论采用什么方法,重要的是要意识到在大多数情况下切边
的铸件数量极大,切边工序又必须能够跟上压铸机的高生产率。最简
单的切边方式是用手将铸件的无用部分除去。对于小铸件这是将浇口
、飞边和溢流槽折断;对于大铸件必需使用锤子敲落无用部分。断开
的边缘可以用砂轮磨平,但对于砂轮磨不到的部分,就需用手工锉平

    为了把铸件的无用部分去掉,在设计阶段就应采取各项措施。内
浇口厚度和溢流槽的接口厚度应该很小,使它们容易断开,并使内浇
口区轴线缩松最少。但内浇口厚度也不应太薄,以免影响铸件质量。
内浇口应尽可能开设在压型的平直部分,因为弯曲的内浇口,如圆柱
形零件上的内浇口,要断开较为困难。这对于沿曲面分型面开设的内
浇口也是如此。
    现代的浇道设计,常常采用逐渐变细的浇道。但浇道的末端不应
该变成尖角,而是在末端做成圆角,    通常黄铜压铸件的内浇口很
厚,从而降低了充填速度和充型时间。这样可以减轻黄铜压铸工艺出
现的压型侵蚀问题——由于金属液和压型温度高而一直存在的难题。
黄铜铸件的强度高而且采用厚内浇口,这意味着必须用带锯把铸件的
内浇口切除,因此内浇口的设置必须有利于这种切浇口的方法。

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