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混凝土加料预搅拌微观颗粒分析图像显微镜




来源:yiyi
时间:2020-6-24 6:33:34

混凝土加料预搅拌微观颗粒分析图像显微镜

    混凝土材料的加料方法和顺序对混凝土搅拌有重要的影响。采用
中央搅拌系统时,应在料流流人搅拌机时获得预搅拌和成带状作用。
采用预搅拌车时,加料程序应精心安排,以避免材料的压实。水泥和
砂子在圆筒罐端部常常会产生压实现象,可以先加入10%的集料和搅
拌水,然后再加人水泥和砂子,这有助于减少压实现象的发生。水的
加人程序也非常重要,在所有的材料都加入到圆筒罐中后,还应有25
%一30%的水加在圆筒罐的加料端。输水管要有一定的长度和管径,
以便能在较短的时间内将需要的搅拌水加到搅拌机中的适当位置。化
学外加剂也应按设计的顺序,在同样的位置加入到混合料中。液体外
加剂可以与水或湿润的砂子一起加入,固体粉末外加剂可与其他干组
分一起加入,但要撒成条带状。当需要加人两种或两种以—匕外加剂
时,一般要求分别称量,并在加人前进行适当的稀释。也可通过试配
试验确定适宜的加入方法。
    采用中央搅拌时,对混凝土材料的加人顺序限制较少。这是因为
旋转圆筒式中央搅拌机比搅拌车的填充率要低,并且两种搅拌作用也
有显著的刁;同。在搅拌车中搅拌几乎没有叠合作用。所需的搅拌时
间应基于搅拌机生产有均匀混凝土的能力。有一些经验数据,如1m3混
合料需搅拌1分多钟,且每增加1m’混合料,搅拌时间需延长25s,这
可以用于初次搅拌时的参考。最终搅拌时间的选择则应通过经常性地
取样、并进行性能分析后确定。搅拌时间应有准确的记录并从所有的
材料加入搅拌机后开始计算。确定有适宜的搅拌时间后,还可用于自
动控制的设定值。采用搅拌车时,其搅拌转动一般为70—100转,但若
有适宜的加料程序,搅拌转动在30—40转时就可生产出均匀的混合料
。通常,搅拌车的转动一般限制在200转以内,这主要是防止软质集料
的破损、坍落度的损失、搅拌机的磨耗及炎热天气下的其他不利影响
。在搅拌车中的最终搅拌可以在生产现场、输送途中或是施工现场进
行。若搅拌后至卸料的时间被延长,圆筒转速要减至搅动速度或完全
停止。但在卸料前应按搅拌时的转速转动,约30转,以保证混合料的
均匀性。
    有时由于输送距离较长,可能需要采用干投料的方法,即干混凝
土材料经配比后卸人到搅拌车中,并输送到工地。到达工地后,再将
水加入到搅拌车。这时,水应在一定的压力下从圆筒罐的首、尾两端
加入。圆筒罐应有正常的搅拌转动速度,并转动约为70—100转。应注
意的是加水后的混凝土的总体积不应超过圆筒罐体积的63%。

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